跟着人民生活水平的日益改进，服装类消费观念开端由单纯的舒适、耐穿向功用性要求歪斜，介于以上商场局势，公司加大了非棉类产品的出产占比。一起，由于纤维功能差异大，差别化纤维与棉类产品在同步出产中的“防混”问题，成为纺织分厂的质量把控要点。

  本着资源归纳优化运用的准则，公司对出产分厂施行种类定纺定位出产计划，根据惯例、差别化纤维、高支种类的接单状况，确认公司长时间出产线。此行动使出产分厂每月改车次数削减的一起，保证了不同差别化纤维种类在各分厂正常供给的前提下最大极限的完结“定位纺”，从源头上削减“混用”。

  车落一体即固定差别化纤维种类的车工、落纱工人员，意图是削减与棉类产品穿插操作的次数。首要分两种状况做管控：一是差别化纤维种类开台少的车间实施车落一体化，即此台位车工既担任值车也担任落纱；差别化纤维种类开台多的车间实施作业承包制，固定落纱队和车工，只担任此台位的落纱、值车使命。

  总结之前阻隔设备的利害，公司出产技能部牵头又做了从头调整和优化：各工序阻隔技改为可移动、可调理高度、不影响运送车辆进出的新设备；梳棉满筒上运用圆形塑料盖布，粗纱机台上运用防尘隔板，细纱机台粗纱架运用“全包式”防落杂设备，均有很大作用预防了高空落杂及飞花附入。在差别化纤维种类上，第一次使阻隔作业、正常出产在互不影响的状况下有序展开。

  细纱车间在粗纱整上整下的基础上推广早班换纱准则，之前的轮班换纱准则，中夜班班长很大一部分精力用于重视拆挂车、开车上，导致中夜班办理呈现空档，推广早班换纱后，让中夜班的班长能够腾出手来抓办理，保证了中夜班的质量安稳。此项立异行动以更合理的人员组合和轮班办理要点的调整等方法，不光削减了用工、提高了功率，更有用的将差别化纤维、棉类产品的“错、混”等办理缝隙堵死。

  将差异化纤维种类规划成“整上整下”形式，推翻之前自络工序“筒纱没办法保证巨细共同”的旧理念，杜绝了机合半成品。成排落纱时遇小纱锭子，将小纱落下，可在下一排小纱锭位延纱运用。“整上整下”的计划规划，使差异化纤维种类了机无需再合半成品，杜绝倒纱过程中的棉纤维附入和棉产品混入危险。并且“整上整下”计划下每台车筒纱巨细保持共同，从小纱数量能够直接确定落后锭位和落后车工，更便于办理。

  分粗纱管色和细纱管色两个内容做，将每个车间细纱机依照设备的实践坐标汇制成Excel表格，根据实践管色对表格进行涂改，构成一个个“色彩板块”，相邻机台是否重管、是否管色附近、是否穿插开台，一望而知，将“错混”危险消除在源头状况。此行动保证了全年各细纱车间种类穿插开台有用控制在0.1%以内。

  经过对《色彩板块用管记载》的延伸，使差别化纤维种类完结同色系投管，梳棉用圈、末并用圈、粗纱用管、细纱用管、自络用管等，全厂同一种类用管同色系率到达100%。给员工发明更好的“傻瓜式防错”环境。

  大分厂准则推广后，出产技能部门克服了各类批复手续的繁琐，构建了科室网上“微服”渠道，把更多的线下事务布置到线上完结，整个批阅流程由之前纸质请求的1小时之后缩短至10分钟之内。高效的监管程序，保证全年违规重管率始终保持为零。

  差别化纤维种类容用具用仅有且醒意图色彩进行区别，包含各工序的运送车辆、下脚车子、疵品盒等，让员工构成固定防错思想：红便是差别化纤维种类、绿便是棉类产品。

  经过以上立异办理及操作方法的运用，既削减了无效劳动，又有用处理了差别化纤维与棉类产品同车间在线出产“错、混”等问题。往后，咱们将持续以立异为驱动，不断修正现有操作方法、办理方法，以习惯最新的商场和种类改变，为顾客供给更好的产品质量，为企业赢得更多的赢利空间。