这14家企业的共同特点：一是，企业领导特别是一把手节能减排意识强，亲自抓，不仅把节能减排视为企业的社会责任，更把它作为企业生存发展的前提和基础；二是，凡是对节能减排有利的，企业舍得投入，实践证明，他的投入都获得了超额回报；三是，创新精神与超前意识强，勇于尝试使用新设备、新技术、新工艺；四是，注重人才教育培训和使用，对于专业人才，引进、培养、使用、鼓励政策到位。

  这次推荐的示范企业是第一批，今明两年中纺联环资委准备推出“百家示范企业”，同时，还要针对不一样行业，不同特点，和各行业协会共同推出具有行业特点的“行业示范企业”。通过这一些示范企业带动，推动纺织服装行业的节能减排，资源节约，循环经济的落实。

  愉悦家纺作为家纺行业的“龙头老大”，又一次在节能减排行动中成为行业标杆。愉悦领导层对节能环保的重视不仅限于促进公司制作技术的进步，更体现为企业未来的发展观念的整体转变。2012年，企业上下一心的积极配合使愉悦家纺成为“纺织工业公司节能减排百万义诊”第一家。

  鲁泰纺织从未在行业发展的潮头浪尖中退出过——在纺织行业开展环保工作最艰难的COD减量领域，鲁泰率先研发并应用新型改性淀粉浆料替代PVA用于纯棉纱技术，该工艺甚至可用于90支以上单纱上浆的高支高密品种。这一成果为推动整个棉纺行业采用环保浆料替代PVA提供了巨大动力。

  嵊州盛泰的节能优化工程是国内纺织行业首家采用热泵技术的节能工程，这项自主创新项目的实施完美结合生产场地，选用的节能技术合理，与企业实际用能情况结合紧密，不仅获得较好的节能、经济和环境效益，同时为纺织印染行业进行节能技术改造提供了样板。

  大发化纤，再生聚酯行业的“龙头”企业，建厂伊始就是物资循环再利用的“清道夫”，企业从原料清洗到纺丝全过程清洁生产，用能合理、达标排放。作为国家高新技术企业和绿色企业，大发研发的废旧涤纶纺织品规模化生产再生聚酯工艺为“十二五”纺织行业开展资源再生利用开辟了新路径。

  浙江汇丽的双膜法印染废水中水回用是目前印染废水最佳、最可靠的回用方式，在行业处于领头羊。项目结合企业现有污水处理工艺及高品质产品用水水质要求高的现状开展实施，节能减排绩效明显。汇丽为棉、麻等天然纤维印染工艺废水的深度处理回用提供了最佳标本。

  太原新凯是一个以“冬季不用锅炉，夏季不用制冷”为建设目标的全新纺织厂。它以纺纱车间及厂区空调系统、车间主机系统、配电系统的全优化设计，5万锭产能年节电189万度的节能绩效，一次性投资324万元的可承受投入金额，为纺织行业提供了现代化节能型工厂的示范样板。

  华茂集团在节能投资领域也保持了科学严谨、精明务实的企业作风，用最合理的价格购买到照度最好、寿命最长、更换率最小、不含重金属的节能灯，仅此一项便实现年节电222万度。华茂集团用实际行动证明：“节能投资也可以不是‘烫手的山芋’”。

  九牧王是服装企业组织蒸汽循环节能技术改造的典范。公司为响应国家节能减排、发展循环经济的号召，特别成立了蒸汽改造项目小组，负责考察技术先进性、方案可行性、项目结果的有效性以及设备企业招投标工作，合理的工作方法让九牧王成为服装企业组织蒸汽节能最精确、也最有绩效的企业。

  福建凤竹废污水处理系统世界领先，也是国内首家实现废污水处理数据可视化的企业。企业印染废水深度处理回用系统稳定运行4年，出水水质优于漂染用水水质要求，吨水处理价格控制在4元的低位。福建凤竹为印染企业的废水深度处理回用提供了一个可用、实用、耐用的样板。

  联业织染是全厂节能减排的典范企业，从拥有全自动德国染色机及定型机﹐预缩机等先进生产设备的现场，到香港专业技师的优质管理，联业织染提供给客户的不但是高品质的针织品，还有一份清洁生产的社会责任。

  互太纺织作为全球最大的针织布生产企业之一，近年来，从应用气流染色机技术、平幅水洗技术，在线检测系统，到车间废水余热回收、定型机余热利用、印染废水回用，节能减排技术改造遍及公司制作的方方面面，出色的绩效使企业成为纺织行业节能减排和清洁生产名副其实的排头兵。

  无锡一棉是全球最大的优质紧密纺纱生产基地，也是“工信部两化融合促进节能减排试点示范企业”。企业的智能电力信息管控系统运用处于国内领先水平，项目在减少用工、提高突发问题反应速度，提高电能管理上的水准、平衡用电峰谷，开展数据决策方面均取得实际效果，具有行业示范意义。

  大生集团是国内历史最悠久的棉纺织生产企业，也是纺织行业率先开始节能环保工作的有突出贡献的公司。大生全厂绿色浆料的使用率达到96.8%，企业不但为纤维素纤维产品采用无PVA上浆提供了技术上的支持，也在很大程度上加快了全行业取代PVA浆料的进程。

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