棉织物前处理时一般要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质（特别丝光碱用量更大），碱进入纤维内部不简单洗净，染色时（活性、复原染料）也要加碱，因而在后收拾时布面有或许呈碱性。

  部分化纤织物在染色完结后需求通过复原清洗，现在印染厂还在运用保险粉和烧碱清洗，假如后边清洗不洁净，也会构成上柔软前布面带碱。

  而一般硅油是不耐碱的，在碱性条件下简单破乳，这也便是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后发生硅油斑的原因。

  解决方法：柔软收拾前布面有必要洗净碱剂及其他残留印染助剂，或在工作液参加醋酸，坚持轧槽pH值在5～6。

  在含有短纤维的织物上（棉布、T/R布、绒类），在工艺流程中不可防止会有部分短纤坠落下来，布上坠落下来的短纤在轧槽中累积，与一般硅油发生粘聚，跟着收拾液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，构成粘辊或硅斑。

  而水质比较差时，也会与一般硅油凝集发生粘辊，别的绒毛织物也会存在相似状况。

  棉布所用染料、增白剂及其他印染助剂大都为阴离子型，而棉增白根本都是在定型机上完结的。别的染色布当色光不对时需求微调修色，修色一般都在上柔软收拾剂时追加少数染料或涂料，而工厂一般用的硅油呈阳离子性，会与阴离子染料发生阴阳电荷招引反响，构成凝集而粘辊。

  解决方法：挑选柔软剂及加工时应提早考虑印染助剂的电荷一致性，防止离子性抵触损坏加工稳定性，可挑选非离子型柔软剂（Texnology®G9软膏）。

  棉长车染色出来的布都要通过烘筒烘干，大卷装或堆在布箱中，假如未充沛冷却，特别是大卷装的布，在上柔软时织物表面温度有或许较高，构成轧槽工作液温度上升（特别是夏天），有时能到60℃以上，而一般硅油耐热性欠好时也会构成粘辊。

  解决方法：选用低黄变性的柔软剂（Texnology®G811），依据柔软剂议配方和被收拾织物特性，严厉监测并操控好加工时刻、pH值、烘干温度等工艺参数。

  工厂在做一些薄型面料时，定型车速非常快，有时可以到达60m/min，一般硅油因为渗透性欠好，构成硅油在辊上倒流，而构成粘辊。

  许多印染厂在做浸渍柔软时，一般硅油会沾到缸壁上，时刻久了，缸壁上会构成一些黑色的油斑，沾到布面上构成硅油斑。

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